Сделаем сложные изделия простыми и гибкими.
3D-печать открывает безграничное пространство для воображения.
3D-принтер для песчаных форм L121207
Таблица технических характеристик 3D-принтера для песчаных форм Модель L121207 Версия Stangard Plus Рабочая камера (мм) 1250×1200×700 Скорость печати (сек/слой) 15 13 Производительность (л/час) 108-180 124-208 Время печати полной к... 
3D-принтер для песчаных форм L181007
Таблица технических характеристик 3D-принтера для песчаных форм Модель L181007 Версия Stangard Plus Рабочая камера (мм) 1800×1000×700 Скорость печати (сек/слой) 19 15 Производительность (л/час) 102-170 129-216 Время печати полной к... 
3D-принтер для песчаных форм L251510
Таблица технических характеристик 3D-принтера для песчаных форм Модель L251510 Версия Stangard Plus Рабочая камера (мм) 2500×1500×1000 Скорость печати (сек/слой) 19 13 Производительность (л/час) 213-355 312-519 Время печати полной ... 
08
07/2025Преимущества технологии 3D-печати в литейной промышленности
1. Прорыв традиционных технологических ограничений, реализация свободного проектирования сложных структур Нет необходимости в формах: традиционное литье в песчаные формы опирается на физические формы, такие как деревянные формы, металлические формы и т. д., в то время как 3D-печать напрямую через цифровую модель послойно распыляет клей и песок, устраняя необходимость в изготовлении форм, особенно подходит для производства единичных или небольших партий сложных деталей. Геометрическая сложность без ограничений: можно изготовить традиционным способом трудно, чтобы получить полые, тонкостенные, фасонные литники, внутренние полости и другие сложные структуры (такие как блок двигателя, лопатки турбины), чтобы высвободить степень свободы проектирования. Интегральное формование: традиционное литье требует изготовления форм по частям, а затем их сборки, в то время как 3D-печать может формоваться целиком, что снижает погрешность поверхности разъема и повышает точность и производительность отливок. 2. Значительно сократить производственный цикл, ускорить итерацию продукта Быстрое реагирование на спрос: от проектирования до завершения песчаной формы за несколько часов или дней, в то время как традиционное производство форм занимает недели или даже месяцы, что особенно подходит для опытного производства в рамках НИОКР или срочных заказов. Цифровое управление: модели САПР напрямую управляют производством, устраняя необходимость в переделке форм после внесения изменений в конструкцию, что значительно сокращает циклы разработки продукта. Параллельное производство: несколько принтеров могут работать одновременно, адаптируясь к спросу на гибкое производство нескольких видов и небольших партий. 3. Сокращение комплексных затрат и повышение экономической эффективности Экономия затрат на формы: затраты на формы составляют 30% -50% от традиционных затрат на литье, 3D-печать без форм для небольших партий, крупные детали (например, компоненты ветроэнергетики) особенно экономичны. Сокращение отходов материала: традиционная токарная обработка песка требует повторного уплотнения песчаной модели, использование песка низкое; 3D-печать накапливает материалы по требованию, а отходы песка могут быть переработаны со скоростью более 90%. Оптимизация рабочей силы и пространства: автоматизированное производство снижает зависимость от квалифицированных мастеров и устраняет необходимость в большом пространстве для хранения форм. 4. Улучшение качества и постоянства литья Контроль точности: точность отпечатанных песчаных форм может достигать ±0,3 мм, шероховатость поверхности лучше, чем при традиционной ручной формовке, а последующий допуск на механическую обработку уменьшается. Стабильность процесса: цифровой процесс снижает человеческий фактор и обеспечивает постоянство партии продукции, особенно подходит для высокоточного литья (например, деталей для аэрокосмической промышленности). Оптимизация дефектов литья: с помощью программного обеспечения для моделирования для предварительной оценки усадочных раковин, пористости и других проблем, корректировка структуры песка (например, формы охлаждающих желобов) для улучшения потока жидкого металла. 5. Содействие зеленому производству и устойчивому развитию Энергосбережение и сокращение потребления: сокращение потребления энергии в процессе изготовления форм (например, резка и обработка, термообработка). Экологически чистые материалы: использование неорганических связующих веществ или биоразлагаемых смол для снижения загрязнения летучими органическими соединениями (ЛОС). Циркулярная экономика: отходы песка могут быть восстановлены и регенерированы, что сокращает выбросы твердых отходов. 6. Расширение сценариев применения литейной промышленности Индивидуальное производство: медицина, искусство и другие области сложных нишевых отливок (например, бионические кости, скульптура) для достижения экономичного производства. Ремонт и восстановление: прямая печать дефектных песчаных моделей, быстрый ремонт старых деталей крупного оборудования (например, судовых двигателей). Распределенное производство: в сочетании с локализованными услугами 3D-печати снижается зависимость от логистики и адаптируется к требованиям глобализированной децентрализованной цепочки поставок.
01
07/2025История основания команды Чжунлидин
Компания ООО Чжунлидин Аддитивные Производственные Технологии (Гуандун) была основана командой экспертов с богатым опытом в области технологий 3D-печати и цифрового интеллектуального оборудования. Основатели компании много лет работали в отрасли 3DP-технологий, овладели ключевыми технологиями в области песчаной 3DP и керамической 3DP, накопили значительный практический опыт, обладают независимыми инновационными разработками и полной интеллектуальной собственностью. Их технологические достижения находятся на передовых позициях в стране. Чжунлидин специализируется на разработке технологических решений и оборудования для 3D-печати, а также на промышленном применении цифровых и интеллектуальных производственных технологий. Компания самостоятельно разработала инновационные решения для песчаной 3D-печати и является конкурентоспособным поставщиком комплексных решений в сфере 3DP. Команда основателей состоит из технических экспертов с обширным опытом в 3DP-печати. На этапе создания компании была разработана четкая структура управления, включающая учредителей-акционеров, инвесторов и сотрудников-акционеров. Учредители должны были обладать глубокими техническими знаниями, при этом их специализации дополняли друг друга. Ключевые сотрудники получили долю в компании для повышения мотивации, а инвесторы привлекли дополнительные ресурсы, оставаясь при этом финансовыми партнерами. Операционное управление полностью находится в руках команды основателей. Лидером команды является Ван Цзюньхэн, выпускник MBA Университета Цинхуа, специалист в области мехатроники, инженер-механик, экономист и консультант по управлению. Он имеет более 20 лет опыта в разработке и производстве крупного электромеханического оборудования, а также многолетний опыт исследований в сфере 3DP-печати. Под его руководством была разработана четвертая генерация песчаных 3D-принтеров, технология которых достигла лидирующих позиций в Китае, а некоторые ключевые показатели соответствуют международным стандартам. Ван Цзюньхэн является автором более 40 национальных патентов в области 3D-печати, опубликовал множество научных статей, участвовал в разработке 3 отраслевых стандартов, руководил или принимал активное участие в нескольких исследовательских проектах и неоднократно получал премии за технологические инновации города Фошань. Его профессиональные навыки охватывают технические разработки, производство, маркетинг, управление персоналом и другие аспекты комплексного менеджмента. Ранее он занимал руководящие должности в публичных компаниях и имеет более 10 лет опыта в топ-менеджменте. Соучредитель У Цзюешэн, специалист в области электромеханического инженеринга, инженер, с более чем 10-летним опытом работы в сфере применения 3D-печати, машиностроения и литейных технологий. Длительное время занимался исследованиями в области технологий песчаной 3D-печати, расходных материалов, а также интеграции песчаной 3D-печати с литейными процессами. Опубликовал 2 научные статьи в области 3D-печати, является обладателем более 30 патентов и участвовал в разработке 2 отраслевых стандартов. В качестве ведущего разработчика или участника проектов успешно создал специализированные материалы для печати, включая фурановые связующие, отвердители и формовочные пески, которые нашли широкое практическое применение. Также занимался исследованиями и разработкой технологий 3DP-печати для различных металлических и неметаллических материалов. Соучредитель Янь Хайцзюнь, выпускник Сянтаньского университета, специалист в области автоматизации, инженер. Длительное время занимается исследованиями и разработками в сфере интеллектуальных систем автоматического управления, обладает богатым практическим опытом в работе с крупным электромеханическим и интеллектуальным оборудованием, является экспертом в области автоматизированного управления. Имеет более 10 национальных патентов в сфере 3D-печати, участвовал в реализации множества проектов, получивших высокую оценку. Инвестиционная стратегия компании в настоящее время разделена на четыре этапа, первый этап, бюджет инвестиций составляет 10 млн юаней, направлен на разработку и производство интеллектуальной производственной линии для песчаной 3D-печати, а также на создание решений для цифровых фабрик. Компания планирует развиваться по принципу "самофинансирования за счет текущей деятельности". Второй этап: бюджет около 30 млн юаней, направлен на разработку проекта керамической 3D-печати с акцентом на применение в производстве сантехнической керамики и специальных керамических изделий, включая создание прототипов и их коммерциализацию. Третий этап: бюджет свыше 50 млн юаней, основной задачей станет расширение применения керамических 3D-принтеров в промышленной керамике и сантехническом секторе, создание цифровых фабрик и гибких производственных линий для керамической 3D-печати. Четвертый этап: бюджет свыше 80 млн юаней, направлен на исследования и применение технологий 3DP-печати в различных материалах и отраслях.
22
06/2025Единственный серийный производитель дисковых тормозов для высокоскоростных поездов Фусин внедряет интеллектуальную производственную линию для 3D-печати песчаных форм от компании Чжунлидин
Единственный серийный производитель дисковых тормозов для высокоскоростных поездов Фусин внедряет интеллектуальную производственную линию для 3D-печати песчаных форм от компании Чжунлидин Введение: В настоящее время все больше литейных производств используют технологию 3D-печати для изготовления песчаных форм и даже внедряют оборудование для 3D-печати песчаных форм на своих предприятиях для производства литейных песчаных форм и стержней, заменяя традиционный метод изготовления песчаных форм. 25 сентября 2023 года NJB стало известно, что ООО Вэньшанхайвэй Локомотив Партс ввела в эксплуатацию комплект оборудования для 3D-печати песчаных форм в текущем году. Вэньшанхайвэй является производителем ключевых компонентов для китайских высокоскоростных поездов Фусин и в настоящее время представляет собой единственного серийного производителя тормозных дисков для данных поездов. Компания выступает полностью дочерним предприятием холдинга Бошэнь при Научно-исследовательском институте железнодорожных технологий, который является лидером в производстве тормозных дисков для китайских высокоскоростных железных дорог. Место поставки песчаного 3D-принтера компании Чжунлидин Место поставки песчаного 3D-принтера компании Чжунлидин По данным NJBX, компания Вэньшанхайвэй внедрила песчаный 3D-принтер производства ООО Чжунлидин Аддитивные Производственные Технологии (Гуандун), использующий технологию 3DP. Оборудование модели L121006 (высокоскоростная версия) обладает следующими характеристиками: размер рабочей области 1250×1000×600 мм, производительность печати 104-173 л/ч с годовым ростом эффективности более 50%. Данная система обеспечивает производство сложных песчаных форм для литья малыми и средними партиями. В настоящее время оборудование успешно прошло приемочные испытания и введено в эксплуатацию в научно-исследовательском центре Вэньшанхайвэй Технолоджи. Ранее процесс разработки литейных технологий в компании Вэньшанхайвэй осуществлялся с использованием традиционных пресс-форм для создания опытных образцов и проведения испытаний. Данный метод отличался не только длительным циклом разработки и высокой стоимостью изготовления форм, но и существенными трудностями при моделировании сложных деталей, а также пассивностью в процессе верификации технологических испытаний. Внедрение песчаного 3D-принтера Чжунлидин эффективно решило проблему качества поверхности стальных отливок. Более того, в таких направлениях, как разработка новых продуктов, производство единичных или мелкосерийных изделий, испытания технологических процессов и производство сложных высокотехнологичных отливок, оборудование позволяет значительно сократить цикл разработки, существенно снизить затраты и оперативно получать результаты технологических экспериментов, демонстрируя очевидные преимущества и высокую практическую ценность. Внедренное компанией Вэньшанхайвэй оборудование для песчаной 3D-печати обладает исключительно высокой скоростью печати - время формирования одного слоя составляет всего 12 секунд, что соответствует уровню промышленного высокоскоростного принтера. В ходе испытаний по печати песчаных стержней для тормозных дисков компания успешно изготовила 5 песчаных стержней для литья тормозных дисков всего за 2 часа, получив высокую оценку со стороны заказчика. После завершения печати осуществляется очистка отпечатанных форм от рыхлого песка. Разработанный и производимый компанией Чжунлидин песчаный 3D-принтер использует специально разработанное связующее вещество для 3D-печати, обладающее такими преимуществами, как меньшая коррозионная активность по отношению к дюзам, увеличенный срок их службы, сниженное выделение запахов и повышенная экологичность в процессах печати и литья, а также оптимальная пригодность для литья стальных и нержавеющих деталей; система пескоматериалов является открытой, позволяя использовать кварцевый песок, керамический песок и другие виды в качестве исходного материала, при этом пользователь выбирает соответствующий песок в зависимости от характеристик продукции; данный 3D-принтер оснащен линейными двигателями, что обеспечивает повышенную точность печати с полногабаритной точностью песчаных форм ±0,3 мм, а запатентованная конструкция с защитой от растрескивания гарантирует более высокое качество печати. Внедренный компанией Вэньшанхайвэй песчаный 3D-принтер представляет собой стратегический проект научно-исследовательского центра, ориентированный на разработку и испытания новых технологий и процессов, а также на мелкосерийное производство. Напечатанная песчаная модель для тормозных дисков Помимо разработки и производства тормозных дисков для высокоскоростных железных дорог, продукция компании Вэньшанхайвэй также включает узлы головок цилиндров для двигателей внутреннего сгорания локомотивов и детали строительной техники, все эти изделия производятся методом литья. Внедрение песчаного 3D-принтера также направлено на выполнение задач по разработке и мелкосерийному производству узлов головок цилиндров для двигателей внутреннего сгорания локомотивов и деталей строительной техники. Напечатанные песчаные формы для деталей строительной техники и стальные заготовки для литья По имеющейся информации, компания Вэньшанхай стремится создать высокотехнологичный научно-исследовательский центр и в текущем году инвестировала 50 миллионов на расширение своего технологического исследовательского центра. Внедрение песчаных 3D-принтеров Чжунлидин позволит не только продолжить укреплять лидерские позиции на рынке за счет разработки технологий для высокоскоростного железнодорожного транспорта, но и расширить исследовательские возможности компании в области технологий для строительной техники, что способствует дальнейшему развитию продуктовой линейки. ООО Чжунлидин Аддитивные Производственные Технологии (Гуандун) было основано командой экспертов с богатым опытом в области технологий 3D-печати и цифрового интеллектуального оборудования. Основатели компании много лет работают в отрасли технологий 3DP, овладели ключевыми технологиями в области промышленного применения песчаной 3DP и керамической 3DP, накопили значительный практический опыт, обладают независимыми инновационными разработками, полной интеллектуальной собственностью, а их технологические достижения находятся на передовых позициях в стране. Компания расположена в промышленном парке Сунся района Шишань Национальной зоны высоких технологий города Фошань провинции Гуандун. Компания специализируется на разработке технологических решений и оборудования для 3D-печати, исследований и производства цифровых интеллектуальных производственных технологий и оборудования, являясь конкурентоспособным поставщиком комплексных решений в данной области. Компания позиционирует себя как производителя высококлассного оборудования для 3D-печати.
