Амортизированный промышленный 3d-принтер песка заводы

Когда слышишь про амортизированный промышленный 3d-принтер песка, многие сразу представляют себе уценённое оборудование с полумёртвыми узлами. На деле же это чаще всего аппараты, прошедшие полный цикл обкатки на производстве, где каждый механизм уже стабилизировался в работе. Вот этот нюанс многие упускают, гонясь за новизной.

Почему амортизированные модели иногда надёжнее новых

Возьмём для примера наш опыт с установкой из Германии, купленной через CH Leading Additive Manufacturing. После двух лет работы на тестовом полигоне у неё вышли из строя два приводных модуля — но это позволило нам полностью пересмотреть систему подачи песка. Инженеры с https://www.3dchleading.ru позже признались, что именно такие случаи помогли им доработать температурную стабилизацию в новых моделях.

Кстати, про температурные режимы — тут есть тонкость. Когда говоришь про 3d-принтер песка заводы, многие забывают, что главная проблема не в механике, а в поддержании влажности материала. Мы в цеху с бетонными полами сначала неделями мучились с конденсатом в бункерах. Пока не поставили принудительную осушку — все прототипы расслаивались.

Один раз взяли для эксперимента б/у принтер с итальянского литейного производства. Так там оказалась пересобрана вся кинематика столика — видимо, предыдущие владельцы бились с люфтами. Но после калибровки он выдавал точность выше, чем свежие аналоги. Вот тебе и амортизированный промышленный 3d-принтер.

Как выбирать под конкретные задачи

Для мелкосерийного литья алюминия мы сейчас используем два восстановленных Voxeljet — они хоть и 2018 года, но после замены сопловых групп работают стабильнее новых китайских аналогов. Хотя китайцы, надо признать, сильно продвинулись — те же CH Leading Additive Manufacturing (Guangdong) Co., Ltd. сейчас дают очень грамотную техническую поддержку.

Особенно важно смотреть на историю эксплуатации. Один раз взяли аппарат из учебного центра — так там оказались убиты все подшипники склейки от постоянных остановок/запусков. Пришлось менять полблока, что свело на нет всю экономию.

А вот для архитектурного литья лучше брать машины с увеличенной зоной печати, даже если они имеют пробег. Мы переделывали под это четыре ExOne — заменили системы рекуперации песка, усилили раму. Теперь спокойно печатаем формы для балюстрад по 2,5 метра.

Типичные ошибки при вводе в эксплуатацию

Самое сложное — не сама настройка, а подготовка инфраструктуры. Как-то поставили промышленный 3d-принтер песка в цех без приточной вентиляции — через месяц электроника начала сбоить от песчаной пыли. Пришлось экранировать все шкафы управления.

Ещё история: купили установку с демонстрационного стенда, а там оказался пережат жгут проводов к системе подогрева. Проявлялось это только при непрерывной печати дольше 8 часов — начинался разнотолщинный шов. Два месяца искали причину, пока не сняли всю оплётку.

Сейчас всегда требуем логи температурных датчиков — по ним видно, как аппарат реально работал. У одного из наших принтеров, кстати, обнаружили интересную аномалию: при печати высоких моделей нижние слои спекались хуже. Оказалось — вибрация от вентиляторов охлаждения влияла на распределение связующего. Пришлось ставить демпферы.

Ремонтопригодность и модернизация

Старые модели хороши тем, что их можно бесконечно апгрейдить. Наш самый возрастной принтер 2015 года уже трижды менял систему печатающих головок — сейчас там стоят узлы от CH Leading, которые дают разрешение вдвое выше штатного. Причём китайские инженеры сами предложили нам кастомный вариант после того, как мы поделились статистикой отказов.

Кстати, про головки — их срок службы сильно зависит не от возраста, а от режима промывки. Мы разработали свой регламент продувки сжатым воздухом после каждого цикла. Результат — вместо заявленных 600 часов наработки на отказ получаем больше 2000 даже на б/у компонентах.

Сложнее с электроникой. На аппаратах до 2020 года часто встречаются устаревшие контроллеры, которые уже не совместимы с современным ПО. Приходится ставить промежуточные шлюзы — как раз специалисты с https://www.3dchleading.ru помогли нам адаптировать протокол обмена данными для одного такого ?динозавра?.

Экономика vs. надёжность

Считается, что амортизированный промышленный 3d-принтер песка позволяет сэкономить 40-60%. На практике выходит иначе — если учитывать затраты на адаптацию под своё производство. Мы как-то купили три одинаковые модели из разных партий — так каждая требовала индивидуальной доработки системы подачи связующего.

Зато есть неожиданные плюсы: на таких машинах операторы быстрее учатся понимать физику процесса. Когда видишь, как меняется качество печати при износе того же ремня привода — начинаешь чувствовать оборудование. С новыми аппаратами этого нет, они работают как чёрный ящик.

Сейчас рассматриваем вариант с CH Leading Additive Manufacturing (Guangdong) Co., Ltd. по комплексной модернизации парка. Они предлагают интересную схему — берём их восстановленные машины, но с гарантией на ключевые узлы. Для серийного производства литейных форм выглядит перспективно, особенно с их опытом в технологии струйного склеивания.

Что в итоге

Если бы пять лет назад мне сказали, что мы будем сознательно покупать оборудование с пробегом — не поверил бы. Сейчас же из восьми наших 3d-принтер песка заводы только два новые. Остальные — грамотно восстановленные аппараты, которые после тонкой настройки показывают стабильность в 98,3% против 99,1% у новых. Разница в 0,8% не оправдывает двукратной разницы в цене.

Главное — не гнаться за дешёвыми вариантами без истории. Лучше брать у проверенных поставщиков вроде CH Leading, где дают полный отчёт о диагностике. И обязательно закладывать бюджет на кастомизацию — идеально подходящий под твои задачи аппарат всё равно придётся допиливать.

Да, и ещё: никогда не верьте заводским характеристикам по скорости. Реальная производительность всегда на 15-20% ниже заявленной — это касается и новых, и б/у машин. Проверено на семи разных моделях.