Государственный промышленный 3d-принтер песка производитель

Вот ведь парадокс — когда слышишь про государственный промышленный 3d-принтер песка, сразу представляется нечто вроде космического аппарата с золотыми кнопками. А на деле это чаще всего перекрашенный серийный образец с парой доработок под госзаказ. Мы в CH Leading Additive Manufacturing лет пять назад тоже через это прошли, когда участвовали в тендере на поставку для судостроительного завода.

Почему песок стал точкой роста

Технология струйного склеивания — это вам не лазерное спекание, где каждый процент влажности в песке превращается в брак. Помню, как на испытаниях в ЦАГИ наш 3d-принтер песка выдал отклонение в 0.2 мм при норме 0.3, хотя конкуренты не могли уложиться даже в 0.5. Секрет оказался в системе подогрева материала, которую мы тогда дорабатывали три месяца.

Керамические формы — отдельная история. На том же судостроительном заводе литейщики сначала плевались от 'этих пластиковых игрушек'. Пока не увидели, как за 18 часов печатается полноразмерная модель гребного винта вместо двух недель ручной работы. Правда, пришлось им объяснять, что юбку формы нужно усиливать арматурой — первый опыт закончился трещиной при заливке чугуна.

Подводные камни госзаказа

Самый болезненный провал случился с машиной для Ростеха. Мы тогда слишком увлеклись многослойностью, доведя толщину до 100 микрон. А в техзадании черным по белому было прописано 'не более 200 микрон', но мелким шрифтом — 'при сохранении скорости не менее 30 л/час'. Пришлось переделывать всю систему подачи связующего, потому что стандартные дюзы забивались каждые 20 часов работы.

Зато именно тогда родилась наша модульная система очистки. Теперь ее даже отдельно продаем — оказалось, что 70% простоев у конкурентов происходят из-за проблем с фильтрацией аэрозоля. Кстати, на сайте 3dchleading.ru есть видео этого процесса, снятое на реальном производстве.

Китайские корни vs российская специфика

Нас часто спрашивают — как китайская компания CH Leading Additive Manufacturing (Guangdong) Co., Ltd. смогла адаптироваться под наши ГОСТы. А я всегда отвечаю: команда-то международная. Основатели действительно десятилетиями работали с BJ-технологиями, но наши инженеры из Перми добавили в конструкцию то, о чем в Китае не задумывались — морозостойкость кабелей и защиту от перепадов напряжения.

Вот конкретный пример: для завода в Норильске пришлось полностью перепроектировать систему термостабилизации. Стандартный китайский вариант рассчитан на +5°C в цеху, а у них зимой бывало и -10 при открытых воротах. Добавили три контура подогрева — для песка, для связующего и для платформы.

Цифры против интуиции

Сейчас вот тестируем новую модель с автоматической калибровкой на лету. Раньше оператор тратил до 40 минут на юстировку после замены песка, теперь система сама выставляет зазоры за 3 минуты. Но пришлось пожертвовать скоростью — вместо заявленных 45 л/час реально получается 38-40. Хотя для большинства литейных цехов это все равно втрое быстрее ручного изготовления форм.

Интересно, что немецкие аналоги держат стабильные 42 л/час, но их стоимость обслуживания в 1.8 раза выше. Мы этот момент в CH Leading изначально закладывали — все расходники производятся в Шэньчжэне, где сосредоточены 60% мировых мощностей по печатающим головкам для BJ-технологий.

Что в сухом остатке

Если бы меня сейчас спросили, в чем главное преимущество нашего промышленного 3d-принтера песка, я бы сказал не про технические характеристики. Важнее то, что мы научились предсказывать отказы — по данным с 127 установленных машин собрали статистику по 98% типовых поломок. Это позволяет дистанционно диагностировать 70% проблем до их возникновения.

Впрочем, живого оператора все равно не заменить. Помню, как на выставке в Екатеринбурге один литейщик по вибрации платформы определил, что в редукторе начал изнашиваться подшипник. Мы потом три дня разбирали логи машины, чтобы понять, как он это услышал сквозь гул цеха.

Вот и получается, что государственный производитель — это не про страну происхождения деталей. Это про то, чтобы оборудование работало там, где оно нужно экономике, а не пылилось на складах из-за несовместимости с реальными процессами. Мы в CH Leading как раз этим и занимаемся — делаем технологии работающими в условиях российских заводов, а не в идеальных лабораториях.