Демонстрационный промышленный 3d-принтер песка завод

Когда слышишь про демонстрационные промышленные 3D-принтеры песка, многие сразу представляют шоу-румы с идеальными отпечатками. На практике же разница между выставочным образцом и рабочим инструментом оказывается существеннее, чем кажется.

Что скрывается за 'демонстрационным' статусом

Вот этот демонстрационный промышленный 3d-принтер песка мы в CH Leading изначально собирали под конкретные задачи литейного производства. Не для красоты, а чтобы клиенты могли вживую увидеть, как технология Binding Jet справляется с мелкими деталями в формах.

Помню, первые тесты в Гуанчжоу показали - даже при влажности 85% печатает стабильно. Но это в цеху. А когда привезли такой же аппарат на выставку в Новосибирск, пришлось пересчитывать параметры подачи связующего - местный песок оказался с другой гранулометрией.

Именно поэтому мы сейчас в демо-версиях стали ставить регулируемые дозаторы. Кажется, мелочь? А без этого в Уфе один завод три недели не мог выйти на стабильное качество отпечатков.

Подводные камни промышленного внедрения

Технология BJ (Binding Jet) - не новая, но до сих пор встречаю мнение, что для песка хватит любого 3D-принтера. Глубокая ошибка. Наш 3d-принтер песка заводской комплектации отличается именно системой просеивания и регенерации материала.

Был случай в Казани - взяли на тест демо-версию, но не учли масштаб. Печатали крупные формы для турбинных лопаток. Через 72 часа непрерывной работы встроенный сепаратор начал 'задыхаться' - пришлось останавливать, чистить. В промышленных моделях CH Leading эту проблему решили двухконтурной системой очистки.

Кстати, про керамику. Многие спрашивают - почему в демо-версиях не показываем комбинированную печать? Ответ простой: для настоящей промышленной нагрузки нужны другие сопла, другой шаг. То, что работает для песка, не всегда подходит для керамических смесей.

От демонстрации к производству: как мы дорабатывали конструкцию

На сайте https://www.3dchleading.ru мы показываем усредненные характеристики. Но в работе каждый промышленный 3d-принтер требует подстройки. Особенно это касается системы подачи связующего.

Вот конкретный пример: для алюминиевого литья в Тольятти потребовалось увеличить скорость печати на 15%. Казалось бы, просто меняем параметры в ПО. Но при этом начало 'плыть' разрешение углов - пришлось дорабатывать алгоритмы перемещения каретки. Теперь эта доработка есть в базовой прошивке.

Еще важный момент - КПД использования материала. В демо-режиме мы показываем 92-94%. Но на практике, при серийном производстве крышек клапанов в Челябинске, удалось выйти на 97,3% за счет оптимизации раскладки. Это уже экономика, а не технология.

Особенности работы с российскими производствами

За пять лет работы через CH Leading Additive Manufacturing накопились специфические наблюдения. Российские литейщики часто скептически относятся к 'китайским технологиям', пока не увидят отпечатанные формы для сложных отливок.

Запоминающийся случай в Екатеринбурге: директор завода сомневался в точности наших принтеров. Попросил распечатать форму для художественного литья с мелкими деталями. Когда извлекли отливку с фактурой дерева, вопросов не осталось - перешли к обсуждению поставки двух промышленных установок.

Но есть и проблемы. Например, с локальной адаптацией сырья. Наш демонстрационный 3d-принтер песка изначально калиброван под определенные фракции. При работе в Сибири пришлось разрабатывать модуль под местные пески - их влажность и состав отличались от привычных.

Перспективы и ограничения технологии

Сейчас многие говорят о 'революции в литейном производстве'. На своем опыте скажу - революции нет, есть эволюция. Наш демонстрационный промышленный 3d-принтер хорош для сложных, мелкосерийных отливок. Для массового производства традиционные методы пока экономичнее.

Однако там, где нужна скорость подготовки - например, в прототипировании или ремонтном цикле - технология BJ показывает себя великолепно. В том же Челябинске на заводе тяжелого машиностроения сократили время изготовления оснастки с 3 недель до 4 дней.

Интересное направление - гибридные подходы. Недавно в Самаре начали комбинировать: базовую форму делают традиционным способом, а сложные элементы - на нашем 3d-принтере песка. Экономия материалов около 40%, при сохранении качества.

Если говорить о будущем - вижу потенциал в интеграции с системами автоматизированного проектирования. Но это уже тема для отдельного разговора, выходящего за рамки демонстрационного оборудования.