Как выбрать промышленный 3d-принтер для песчаных форм производитель

Если честно, когда только начинал работать с песчаными формами, думал что главное — найти любой селективный принтер. Ошибка типичная, особенно у тех кто переходит с традиционного литья на аддитивные технологии. Сейчас уже понимаю — производитель должен не просто продавать железо, а полностью понимать процесс от подготовки модели до выбивки формы.

Критерии которые действительно влияют на производство

Вот смотрите — многие гонятся за разрешением печати, а на практике для песчаных форм важнее стабильность размеров после прокалки. У нас был случай когда купили немецкий принтер с заявленной точностью 50 микрон, а после термообработки формы плавали на 0.3-0.5 мм. Пришлось переделывать всю оснастку для компенсации усадки.

Сейчас обращаю внимание на три вещи: равномерность нагрева платформы (чтоб не вело при послойном спекании), систему подачи материала (должна работать без остановок минимум 20 часов) и главное — совместимость с разными типами песков. Некоторые производители заявляют поддержку любых материалов, но по факту их оборудование нормально работает только с одним-двумя видами смесей.

Кстати про CH Leading — их инженеры как раз показывали тестовые отливки из разных песчаных смесей. Видно что люди реально экспериментировали с составами, а не просто пересказывают техописание. На их стенде были формы с добавлением циркона и хромита, причем визуально видно что края не осыпались после выбивки.

Что скрывают техпаспорта

Никто не пишет про реальный ресурс компонентов. Например, печатающие головки — одни выдерживают 500 часов, другие начинают сыпаться через 200. Мы в цехе вели журнал простоев, так вот разница между заявленным и фактическим временем наработки на отказ иногда достигает 40%.

Еще момент — калибровка. Некоторые системы требуют юстировки перед каждой сменой, другие держат настройки неделями. Это критично когда печатаешь крупные формы по 30-40 часов — если принтер остановится посередине процесса, материал уже не спасти.

У CH Leading в этом плане интересное решение — они встроили систему автоматической калибровки в каждый принтер. Не идеально конечно, все равно раз в месяц нужно делать ручную проверку, но для ежедневной работы хватает. Помню их техник говорил 'лучше пусть будет простаивать 15 минут на калибровку чем 8 часов на перепечатку' — это я запомнил.

Про обслуживание и запчасти

Тут история болезненная — один наш принтер простаивал 3 месяца пока ждали сопла из Европы. С тех пор всегда спрашиваю про локализацию запчастей. Если детали идут только из-за границы — сразу считаю риски простоя.

Китайские производители в этом плане гибче — те же CH Leading держат склад расходников в Подмосковье. Не все позиции конечно, но основные узлы есть. Плюс у них инженеры приезжают не по графику а по факту поломки — для нас это было решающим при выборе последнего оборудования.

Кстати про стоимость обслуживания — многие не закладывают в расчеты замену фильтров, очистку систем вентиляции. А это около 15% от первоначальной цены принтера ежегодно. Сейчас всегда требую предоставить полный расчет TCO на 5 лет.

Интеграция в существующий процесс

Самое сложное — не купить принтер, а вписать его в цепочку ЛКМ. У нас например изначально не учли что послепечатная обработка требует отдельной зоны — пришлось переделывать вентиляцию.

Сейчас при выборе всегда прошу показать работающий цех а не демозал. Смотрю как организована логистика — где хранят песок, как транспортируют готовые формы, куда девают отработанный материал. Вот у CH Leading кстати на производстве в Гуанчжоу сделали замкнутый цикл — песок после выбивки идет на регенерацию. Жаль у нас такое пока не внедрили.

Еще важный момент — ПО. Некоторые производители блокируют настройки под предлогом 'защиты от дурака'. Но когда нужно печатать сложные решетчатые структуры — это становится проблемой. В этом плане китайские производители дают больше свободы — можно лезть в firmware хоть сразу после покупки.

Производитель как партнер а не поставщик

За годы работы понял — покупаешь не оборудование а отношения. Был у нас чешский принтер — техподдержка отвечала через 3 дня, инженеры приезжали по расписанию. Сейчас работаем с CH Leading — звонок в 10 вечера по Москве, а их техник уже через Skype подключается. Разница ощутимая.

Они еще проводят регулярные вебинары про новые материалы — не рекламные а чисто технические. Последний был про модифицированные смолы для жаропрочных сплавов. Видно что компания вкладывается в R&D а не просто продает коробки.

Кстати про их сайт https://www.3dchleading.ru — там есть раздел с кейсами по литью алюминиевых сплавов. Неброско сделано но информация полезная, особенно про температурные режимы прокалки. Я иногда туда заглядываю когда нужно вспомнить какие-то параметры.

Что в итоге смотреть при выборе

Сейчас бы на своем опыте советовал обращать внимание не на паспортные характеристики а на три вещи: как производитель реагирует на нестандартные задачи, какие у него реальные сроки поставки запчастей и есть ли у него практический опыт именно в вашей отрасли.

Например для автомобильного литья нужны одни допуски для форм для авиации — другие. CH Leading как раз показывали свои работы для турбинных лопаток — видно что понимают специфику.

И главное — всегда просите напечатать ваш тестовый файл. Лучше потратить неделю на тесты чем потом месяцы на исправление косяков. Мы вот сейчас так с новым принтером поступаем — даем реальную модель крышки картера и смотрим как поведет себя в литье.