
Когда ищешь промышленный струйный принтер для связывания песка, многие ошибочно думают, что главное — это цена или скорость печати. На деле же ключевое — это стабильность работы с разными фракциями песка и совместимость с клеевыми системами. У нас в цеху три разных принтера стояло, и только на четвертый вариант поняли, что дешевые модели вечно забиваются кварцевой пылью — приходилось каждые два часа чистить, а это простои по 40 минут.
Сейчас на рынке полно предложений, но реально проверенных поставщиков можно пересчитать по пальцам. Важно не просто купить аппарат, а получить техподдержку, которая разбирается в нюансах именно литейного производства. Например, китайская CH Leading Additive Manufacturing (Guangdong) Co., Ltd. изначально казалась очередным масс-маркетом, но когда мы тестировали их оборудование — удивились, что их инженеры сами приезжали налаживать подачу песка для наших форм.
Кстати, их сайт https://www.3dchleading.ru стоит изучить не только ради каталога — там есть технические заметки по калибровке струйных головок под влажный песок. Это редкость, обычно такие детали поставщики скрывают, приходится методом проб и ошибок доходить.
Запомнил их подход потому, что у них команда основателей годами работала именно с технологией струйного склеивания — видно, когда люди не просто продают, а сами пачкали руки в цеху. Один раз даже с ними спор зашел по поводу вязкости клея для мелкозернистого песка, так они нам таблицы с экспериментальными данными прислали.
Вот где большинство принтеров проваливается — работа с песком ниже 0.1 мм. Казалось бы, мелочь, но именно такая фракция нужна для точных отливок турбинных лопаток. Наш первый промышленный струйный принтер от другого поставщика постоянно давал брак — оказалось, дело было в системе фильтрации, которая не справлялась с мелкой пылью.
У CH Leading в этом плане интересное решение — они используют двухконтурную продувку сжатым воздухом, причем второй контур включается только при работе с мелкими фракциями. Мелочь, а экономит кучу времени на чистку.
Кстати, их разработки в области керамики по методу BJ тоже пригодились — перенесли некоторые решения на песчаные формы. Например, добавили подогрев платформы до 60 градусов, чтобы клей быстрее полимеризовался. Не панацея, но для габаритных отливок помогло сократить время на набор прочности с 12 часов до 7.
Часто вижу, как на производствах экономят на обслуживании струйных принтеров — мол, работает и ладно. А потом удивляются, почему через полгода точность падает на 30%. Сам через это прошел — надо каждый месяц проверять калибровку дюз, особенно если песком с высокой абразивностью работаешь.
У того же CH Leading в контракте прописана обязательная диагностика раз в квартал — сначала думал, это маркетинг, но на практике оказалось, что их сервисники заранее видят износ уплотнителей и меняют до поломки. Мелочь, а за год сэкономили около 400 тысяч рублей на ремонте.
Еще важный момент — многие не учитывают влажность песка. Даже 2% отклонение может привести к тому, что клей будет растекаться неравномерно. Пришлось купить анализатор влажности — теперь перед каждой сменой замеряем, особенно летом.
Сейчас много говорят про новые методы, но классическое связывание песка струйным способом пока надежнее для серийного производства. Пробовали переходить на лазерное спекание — да, скорость выше, но стоимость отливки получается на 25% дороже из-за расходников.
Интересно, что в CH Leading не стали отказываться от BJ-технологий, а наоборот — дорабатывают их под конкретные задачи. Например, для алюминиевого литья сделали модификацию с увеличенной толщиной слоя — не самая точная, зато в 3 раза быстрее для крупных деталей.
Кстати, их патентованные решения по рециркуляции песка — это отдельная тема. Раньше у нас 40% песка уходило в отходы, а с их системой сепарации удалось снизить до 15%. Кажется, мелочь, но при объеме производства 50 тонн в месяц — существенная экономия.
Сейчас многие поставщики гонятся за многоголовочными системами, но на практике 90% задач решаются двухголовочными принтерами. Дорогие модели оправданы только при работе с разными материалами в одной форме — например, когда нужно комбинировать песок с керамическими вставками.
У того же CH Leading есть интересная разработка — модульная система, где можно докупать дополнительные компоненты. Мы сначала взяли базовый вариант, потом через год добавили систему подогрева — вышло дешевле, чем менять весь принтер.
Если говорить о будущем, то главный тренд — это интеграция с системами контроля качества. Некоторые производители уже пробуют встраивать камеры для мониторинга процесса печати, но пока это сыровато. CH Leading в этом плане осторожничают — и правильно, лучше отработать базовые функции, чем гнаться за модными фишками.
Когда смотрите на промышленный струйный принтер, всегда просите пробную печать именно вашим песком. Мы один раз купили дорогущую немецкую установку, а она с нашим местным песком не справилась — пришлось закупать импортный, себестоимость взлетела втрое.
Сейчас работаем с оборудованием от CH Leading — может, не самое продвинутое, но стабильное. Главное — их инженеры всегда на связи, даже в нерабочее время отвечают. Как-то раз ночью сломался податчик, так они по видеочату walked us through ремонт за 20 минут.
И последнее — не экономьте на обучении операторов. Лучше потратить неделю на стажировку у поставщика, чем месяцы разбираться с последствиями неправильной эксплуатации. CH Leading в этом плане молодцы — включают трехдневный тренинг в стоимость, причем с реальными производственными кейсами.