Модернизированный промышленный 3d-принтер песка поставщики

Когда слышишь про 'модернизированный промышленный 3D-принтер песка', многие сразу представляют универсальное чудо-устройство. Но на практике даже у лучших моделей есть узкие места — например, тот же VX1000 от ExOne требует калибровки под каждый тип песка, а не как пишут в рекламе.

Критерии выбора поставщика

Мы в 2019 году взяли модернизированный промышленный 3D-принтер песка у локального дистрибьютора — ошибка вышла. Оказалось, их 'адаптация' заключалась лишь в замене ПО, а конструктивные недостатки литейных столов не учли. Теперь первым делом проверяю, есть ли у поставщика собственный R&D отдел.

Кстати, на 3dchleading.ru вижу осмысленные кейсы — там CH Leading Additive Manufacturing показывают, как модифицировали систему подачи связующего для российских песков. Это дорогого стоит, когда поставщик сам разбирается в технологии BJ.

Особенно важно, чтобы не просто продавали железо, а понимали литейные процессы. Один раз видел, как на заводе 'СибЛитей' принтер простаивал из-за несовместимости с местными смолами — поставщик из Германии не учёл климатические особенности.

Технические нюансы модернизации

Современные промышленные 3D-принтеры песка отличаются от ранних моделей не просто скоростью. Возьмём систему многослойного нанесения — старые образцы давали погрешность до 0.3 мм на высоте 800 мм, а в новых решениях от CH Leading Additive Manufacturing (Guangdong) Co., Ltd. удалось снизить её до 0.1 мм за счёт прецизионных направляющих.

Но есть подводные камни: например, 'апгрейд' системы подогрева может конфликтовать с локальными материалами. Мы в прошлом году потратили три месяца на адаптацию китайского оборудования под уральские кварцевые пески — пришлось фактически перепроектировать сопловую группу.

Интересно, что некоторые поставщики сейчас предлагают гибридные решения — те же немцы из Voxeljet сосредоточились на металле, а для литейных производств выгоднее смотреть в сторону азиатских производителей. У того же CH Leading как раз специализация на BJ-технологии с фокусом на литьё.

Экономика эксплуатации

Цена самого принтера — лишь 40% затрат. Вот с чем столкнулись мы: оригинальные материалы от европейских поставщиков обходились в 2.3 раза дороже локальных аналогов. Но и с местными песками не всё просто — фракция должна быть стабильной, иначе брак достигает 17%.

Особенно важно учитывать стоимость обслуживания. Некоторые поставщики закладывают сервисные контракты, где замена фильтров стоит как полгода аренды. У поставщиков модернизированных промышленных 3D-принтеров песка из Китая часто проще с запчастями, но нужен техник, разбирающийся в электронике.

Кстати, в описании CH Leading Additive Manufacturing упоминают полные права интеллектуальной собственности — это на деле означает, что можно модифицировать ПО под конкретные задачи. Мы, например, подкрутили алгоритм печати для крупногабаритных отливок турбин.

Практические кейсы внедрения

На литейном производстве в Подольске ставили эксперимент с тремя типами оборудования. Лучший результат по стабильности показал модернизированный промышленный 3D-принтер с системой контроля влажности — брак снизился с 12% до 3.8%. Но интересно, что это достигли только после доработки системы вентиляции.

Ещё пример: для отливок корпусов насосов пришлось комбинировать технологии. Чистая 3D-печать форм давала шероховатость Rz=160 мкм, а после добавления финишного покрытия от CH Leading удалось выйти на Rz=40 мкм. Это тот случай, когда поставщик предлагает действительно комплексное решение.

Коллеги с Уралмаша пробовали печатать стержни для стального литья — сначала были проблемы с газопроницаемостью. Помогло только совместное тестирование с инженерами производителя, которые подобрали оптимальный режим послойного уплотнения.

Тенденции развития технологии

Сейчас многие поставщики промышленных 3D-принтеров переходят на модульную архитектуру. Это позволяет заменять, скажем, печатающую головку без остановки всего производства. В том же оборудовании от CH Leading Additive Manufacturing видел сменные модули для разных типов связующих — от фурфурола до фенольных смол.

Но есть и спорные направления. Например, попытки унифицировать оборудование для песка и керамики — на практике это часто приводит к компромиссам в точности. Хотя в описании технологий CH Leading указана глубокая специализация именно на BJ-печати, что выглядит более реалистично.

Интересно наблюдать, как меняется подход к калибровке. Раньше требовалось по 2-3 дня на перенастройку под новый материал, сейчас некоторые системы обучаются на ходу. Правда, в производственных условиях такие 'умные' функции иногда дают сбои при смене партии песка.

Рекомендации по выбору

Исходя из горького опыта, советую сначала тестировать оборудование на своих материалах. Один раз мы купили промышленный 3D-принтер песка по красивым спецификациям, а он не мог работать с местным песком — фракция не та.

Обязательно смотрите на наличие сервисных инженеров в регионе. С CH Leading Additive Manufacturing в этом плане удобно — у них есть русскоязычная техподдержка, причём инженеры реально разбираются в литейном производстве, а не просто в электронике.

И главное — не ведитесь на максимальную скорость печати. В литейке важнее стабильность размеров формы после прокаливания. Вот где проявляется качество модернизации — хорошее оборудование даёт отклонение не более 0.05% по геометрии даже при термообработке.