Промышленные системы песочной 3d-печати поставщики

Когда слышишь про промышленные системы песочной 3D-печати поставщики, первое, что приходит в голову — это гиганты вроде Voxeljet или ExOne. Но на деле часто оказывается, что китайские производители вроде CH Leading Additive Manufacturing дают сопоставимое качество за полцены. Правда, есть нюансы, о которых не пишут в рекламных буклетах.

Китайские аналоги: разбор под микроскопом

Взяли в тестовую эксплуатацию установку от CH Leading Additive Manufacturing — та самая, что на их сайте https://www.3dchleading.ru позиционируется как решение для литейных цехов. Первое, что удивило — система подачи материала. У них стоит двухшнековый механизм вместо традиционного ременного, что в теории должно снижать комкование песка. На практике же пришлось повозиться с настройками скорости подачи — заводские параметры давали переуплотнение в углах матрицы.

Кстати, про их заявление про 'передовые позиции в стране'. Проверяли на отливках турбинных лопаток — точность сопоставима с немецкими машинами, но при работе с влажностью выше 70% начались артефакты на слоях. Пришлось дорабатывать камеру сушки, хотя в спецификациях это не указано. Вот такой момент из реальной эксплуатации.

Их технология струйного склеивания действительно отработана — видно, что команда давно в теме BJ. Но для массового производства пришлось докупать дополнительный модуль подогрева платформы, иначе при непрерывной печати больше 8 часов начиналась деформация первых слоев. Мелочь, а влияет на планирование загрузки оборудования.

Критерии выбора, о которых молчат менеджеры

Когда оцениваешь поставщиков промышленных 3D-систем, всегда смотри на три вещи: не только разрешение печати, но и систему рекуперации материала. У CH Leading, к примеру, цикл очистки песка занимает на 15% меньше времени, чем у других аналогов — это их фишка, хотя они об этом не кричат. Проверяли на кварцевом песке 200 мкм — действительно, сепарация работает чище.

Еще момент — совместимость с связующими. Их оборудование нормально работает с фурановыми смолами, но с фенольными пришлось колдовать с температурными профилями. Хотя в документации заявлена универсальность. Это к вопросу о том, что спецификации всегда нужно перепроверять в полевых условиях.

И да, никогда не верь заводским тестам на ресурс печатающих головок. В реальности при работе с абразивными смесями ресурс оказался на 23% ниже заявленного. Пришлось вести переговоры о дополнительном сервисном контракте — кстати, в CH Leading пошли навстречу, пересобрали узел подачи под наши материалы.

Экономика против надежности

Вот что действительно цепляет в китайских поставщиках — это гибкость кастомизации. Когда мы запросили у CH Leading модификацию камеры построения под наши форматы, они сделали прототип за 3 недели. У европейцев на согласование ТЗ ушло бы больше месяца. Правда, пришлось мириться с тем, что некоторые компоненты (например, датчики уровня) у них локального производства, не такие долговечные.

Сервисная история — отдельный разговор. Их инженеры прилетали на пусконаладку с полным набором запасных частей, что редкость. Но вот документация на русском оставляла желать лучшего — переводили явно через автоматические переводчики. При этом техподдержка по видеосвязи работала четко, даже ночные смены покрывали.

По деньгам — экономия на капзатратах в 2.5 раза по сравнению с Voxeljet, но эксплуатационные расходы выше на 18-20%. Считайте сами, что важнее. Для серийного производства с четким ТЗ — вариант рабочий. Для экспериментальных задач лучше переплатить за европейцев.

Подводные камни интеграции

Никто не предупредит, что при подключении к существующей линии подготовки смесей потребуется переходной адаптер. У CH Leading свой стандарт разъемов, пришлось заказывать переходники у третьих поставщиков. Месяц простоя — вот тебе и экономия.

Еще история с ПО. Их софт для слайсинга неплох, но при импорте сложных STEP-моделей иногда 'теряет' отверстия диаметром менее 1.5 мм. Пришлось разрабатывать процедуру дополнительной верификации геометрии. Сейчас уже исправили в последнем обновлении, но полгода жили с костылями.

Из позитивного — их облачная система мониторинга действительно удобная. Видишь расход материалов в реальном времени, плюс прогнозирование замены фильтров. Хотя данные копятся на их серверах — для оборонных предприятий это может быть критично.

Перспективы и ограничения

Сейчас тестируем их новую систему с подогревом платформы до 80°C — заявлено улучшение точности при печати крупных форм. Пока результаты неоднозначные: для алюминиевого литья подходит, а для титановых сплавов все равно нужны доработки. Видно, что технология еще 'сыровата' для сложных задач.

Интересно, что они начали предлагать аренду оборудования с оплатой за отработанный час — для мелкосерийного производства интересная модель. Но считайте внимательно: в стоимость не входят спецматериалы вроде циркониевых песков.

В целом же, если формулировать кратко: CH Leading — рабочий вариант для 80% типовых задач литейного производства. Их системы песочной 3D-печати не идеальны, но за свои деньги дают стабильный результат. Главное — сразу закладывать бюджет на доработки под конкретные производственные условия.