Струйный 3d-принтер для аддитивного производства песчаных форм производители

Когда слышишь про струйный 3d-принтер для аддитивного производства песчаных форм производители, первое, что приходит в голову — это гиганты вроде Voxeljet или ExOne. Но в последние пять лет на рынке появились игроки, которые не просто копируют западные технологии, а предлагают решения с учётом специфики местного производства. Вот, к примеру, CH Leading Additive Manufacturing — их оборудование мы тестировали в прошлом году для литейного цеха. Изначально скептически отнеслись: китайские принтеры ассоциировались с низкой надёжностью. Но на деле оказалось, что их команда годами работала именно с технологией струйного склеивания, и это чувствуется в мелочах — например, в системе подачи связующего, где они уменьшили засорение сопел на 30% за счёт оригинальной конструкции.

Почему технология BJTP стала ключевой для литейщиков

Если говорить о нашем опыте, то переход на аддитивное производство песчаных форм начался с проблем традиционного оснащения. Изготовление сложных стержней занимало недели, а при малейшей ошибке в чертеже — всё в мусор. С струйными 3d-принтерами ситуация изменилась: сейчас можем за два дня получить форму для турбинной лопатки с внутренними каналами, которые раньше были невозможны. Но и тут есть нюанс — многие недооценивают важность подготовки песка. Например, в CH Leading изначально поставляли стандартный кварцевый песок, но для наших нержавеющих сплавов пришлось совместно разрабатывать состав с цирконом. Без этого точность геометрии падала на 15%.

Кстати, о точности. В спецификациях часто пишут ±0.3 мм, но на практике всё зависит от влажности в цехе. Мы в первый месяц настраивали систему вентиляции трижды — принтер CH Leading 3500 выдавал погрешность до 0.5 мм при скачках влажности выше 70%. Производители обычно умалчивают о таких моментах, но их техподдержка предложила доработать камеру печати локальным подогревом. Решение оказалось на удивление простым — установили ИК-лампы с контроллером, и проблема ушла.

Ещё один момент — скорость. Для серийного производства критично, чтобы принтер не просто быстро печатал, но и стабильно работал месяцами. На нашем 3d-принтере для песчаных форм от CH Leading за полгода была всего одна поломка — вышел из строя насос подачи связующего. Причём интересно, что инженеры сразу спросили про марку отвердителя. Оказалось, мы использовали неоригинальный состав, что и привело к коррозии. Теперь строго следим за расходниками, хотя это и удорожает процесс на 8-10%.

Реальные кейсы внедрения и ошибки

Помню, как в 2022 году мы пытались напечатать форму для корпуса гидронасоса. Геометрия — с обратными углами и тонкими перемычками. Первая же попытка провалилась — при выемке песка стенки треснули. Стали разбираться и выяснили, что проблема в стратегии нанесения связующего. Стандартные настройки давали избыточное пропитование в углах. Специалисты из https://www.3dchleading.ru тогда дистанционно помогли перенастроить алгоритмы печати — уменьшили количество проходов в проблемных зонах. Сейчас этот кейс у них в портфолио, кстати.

А вот с экономикой вышло интересно. Когда считали окупаемость, не учли стоимость утилизации отработанного песка. Традиционные формы мы могли использовать повторно после перемола, а здесь — экологические нормы жёсткие. Пришлось заключать отдельный договор с полигоном. CH Leading в последних моделях принтеров добавили систему регенерации песка, но для нашего оборудования 2021 года это недоступно. Так что имейте в виду — эксплуатация может быть дороже расчётной на 15-20%.

Из успешных примеров — изготовление оснастки для алюминиевого литья. Раньше фрезеровка металлической модели занимала 3 недели, сейчас печатаем песчаную форму за 40 часов. Правда, пришлось менять технолога — старый специалист не верил в 'эти песочные замки' и постоянно перестраховывался с припусками. Молодой инженер, который пришёл после вуза, быстрее адаптировался к цифровым процессам.

Что производители недоговаривают в спецификациях

Вот смотрите — в паспорте на 3d-принтер для аддитивного производства всегда указана максимальная скорость печати. Но мало кто пишет, что это скорость при идеальной влажности, температуре и использовании 'родных' материалов. Мы как-то попробовали сэкономить на связующем — взяли корейский аналог. В результате производительность упала на 25% из-за частых прочисток головок. CH Leading честно предупреждают о таких рисках, но в контракте этого нет — надо самим спрашивать.

Ещё момент — точность позиционирования. Производители тестируют оборудование в лабораторных условиях, а в цехе вибрации от другого оборудования влияют на отпечаток. Пришлось делать отдельный фундамент под принтер с демпфирующими прокладками. Кстати, в CH Leading теперь предлагают такую опцию как дополнение — видимо, не мы одни с этой проблемой столкнулись.

И конечно, программное обеспечение. Наш первый принтер от другого производителя требовал постоянных ручных корректировок в G-коде. У CH Leading софт более адаптированный — есть библиотеки материалов с готовыми профилями, но и там периодически всплывают баги. Например, в прошлом месяце при обновлении прошивки слетели настройки для циркониевого песка. Хорошо, что старую версию сохранили.

Перспективы и куда движется отрасль

Сейчас вижу тенденцию к гибридным решениям. Например, печать песчаной формы с металлическими усилителями в критичных местах. CH Leading как раз анонсировали такую разработку — впрыск металлополимерной композиции в процессе печати. Мы пробовали прототип — пока сыровато, но для ответственных отливок уже интересно.

Ещё один тренд — интеграция с системами цифрового двойника. Наш технолог наконец-то перестал бегать с штангенциркулем — все замеры автоматически передаются в ERP-систему. Правда, пришлось покупать дополнительный модуль у CH Leading, который изначально не входил в базовую комплектацию.

Из болезненного — кадровый голод. Опытных операторов струйных 3d-принтеров днём с огнём не сыщешь. Приходится самим растить, а это 2-3 месяца обучения. CH Leading проводят курсы, но они больше по оборудованию, а не по технологиям литья. Так что доплачиваем технологам за совмещение.

Выводы для тех, кто выбирает оборудование

Если рассматриваете производители струйных 3d-принтеров, смотрите не на ценник, а на наличие инженерной поддержки. Нам в CH Leading пару раз спасали проект в нерабочее время — их инженеры выходили на связь в 10 вечера по нашему времени. Это дорогого стоит.

Обязательно требуйте тестовую печать именно вашей детали. Мы так обнаружили, что принтер плохо справляется с острыми кромками — пришлось менять геометрию 3D-модели. Кстати, сейчас многие производители включают такую услугу в предпродажную подготовку.

И последнее — не экономьте на сервисных контрактах. Наш принтер окупился за 14 месяцев, но первые полгода мы постоянно вызывали техников для тонкой настройки. Без годового контракта это вылилось бы в дополнительные 7-8% от стоимости оборудования.