
Когда речь заходит об установленном промышленном 3D-принтере песка, многие сразу думают о готовом к работе оборудовании. Но на практике даже после монтажа требуется долгая обкатка — вот что часто упускают из виду.
В нашем цеху стоит три китайских принтера от CH Leading Additive Manufacturing. Первый монтировали две недели вместо заявленных пяти дней — фундамент не учли. Бетонная плита должна выдерживать не только вес аппарата, но и вибрации при печати крупных форм.
Технология струйного склеивания от этой компании действительно отработана. Но после установки пришлось три месяца доводить температурный режим в камере — летом кондиционер не справлялся с нагревом от печатающих головок.
Ключевой момент: установленный промышленный 3D-принтер песка — это не просто аппарат в цеху. Это отлаженная система вентиляции, стабильное напряжение и подготовленный оператор. Без этого даже лучший производитель не гарантирует результат.
Наш первый опыт с Voxeljet оказался провальным — немецкое оборудование требовало идеальных условий. Перешли на CH Leading Additive Manufacturing (Guangdong) Co., Ltd. — их установленный промышленный 3D-принтер песка адаптирован под реальные производства.
Помню, как при печати литейной формы для турбины столкнулись с расслоением. Оказалось, проблема в влажности песка — пришлось устанавливать дополнительный осушитель. Производитель об этом предупреждал, но мы не придали значения.
Сейчас используем модифицированную модель S-Max 2.0 от CH Leading. Важно: после установки обязательно тестируйте печать угловых элементов — именно там чаще всего появляются дефекты.
При выборе установленного промышленного 3D-принтера песка смотрю не на спецификации, а на доступность запчастей. У CH Leading склад в Москве — ремонт головки занимает 3 дня вместо трех недель у европейских аналогов.
Технология BJ (Binder Jetting) у них действительно отработана. Но предупрежу: их оборудование чувствительно к качеству песка. Используем только обогащенный кварцевый песок фракцией 0.1-0.3 мм — другие вызывают засорение сопел.
Отдельно отмечу их портал https://www.3dchleading.ru — там есть реальные кейсы по установке и настройке. Не реклама, а технические заметки с производства.
После установки промышленного 3D-принтера песка от CH Leading столкнулись с неочевидной проблемой — статическое электричество. Песок налипал на валы, приходилось устанавливать ионизаторы.
Сейчас отработали технологию печати сложных литейных форм. Важный нюанс: при печати больших моделей (свыше 1.5 метра) обязательно делать технологические паузы — оборудование перегревается даже с системой охлаждения.
Производитель заявляет точность ±0.3 мм, но на практике добиваемся ±0.5 мм — сказывается усадка при сушке. Для литья этого достаточно, но для прецизионных деталей приходится дорабатывать вручную.
Установленный промышленный 3D-принтер песка окупается за 1.5-2 года при загрузке от 70%. Но считайте не только оборудование — подготовка помещения и обучение персонала добавляют еще 30% к стоимости.
У CH Leading хорошая поддержка — их инженеры приезжают на запуск и обучают операторов. Но договор на обслуживание лучше брать расширенный — ремонт печатающих головок обходится в 40% стоимости новой машины.
Сейчас рассматриваем их новую модель с двумя печатающими модулями — для массового производства сложных форм. Но пока не решаемся — технология новая, отзывов мало.
Технология BJ продолжает развиваться. CH Leading обещают в следующем году выпуск установленного промышленного 3D-принтера песка с автоматической подачей материала — это сократит простои на 15-20%.
В отрасли постепенно переходят на многокомпонентные смеси — песок с добавками полимеров. Наше оборудование пока не поддерживает такие материалы, но производитель работает над апгрейдом.
Главный тренд — интеграция в цифровые цепочки. Установленный промышленный 3D-принтер песка все чаще становится частью автоматизированной линии, а не отдельным аппаратом. CH Leading как раз развивают это направление.