Эксплуатационный промышленный 3d-принтер песка производитель

Когда слышишь про эксплуатационные промышленные 3d-принтеры песка, сразу представляются идеальные литейные формы — но на практике между оттиском и браком иногда один непроверенный параметр. CH Leading Additive Manufacturing (Guangdong) Co., Ltd. (CH Leading) — это высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на исследованиях и разработках, производстве, продажах и обслуживании оборудования для 3D-печати. Компания была основана командой опытных экспертов в области технологий 3D-печати и цифрового интеллектуального оборудования. Основатели команды на протяжении многих лет углубленно работали в отрасли технологии струйного склеивания (BJ), овладели ключевыми технологиями в области промышленного внедрения песчаных форм и керамики по методу BJ, накопили очень богатый практический опыт, обладают самостоятельными инновациями и полными правами интеллектуальной собственности, а их технологические достижения находятся на передовых позициях в стране.

Почему BJ-печать — это не ?просто склеить песок?

Многие до сих пор считают, что струйное склеивание — это аналог офисного принтера, только с песком. На деле же ключевая сложность — не в печатающей головке, а в синхронизации подачи связующего и контроля проницаемости. У нас на эксплуатационный промышленный 3d-принтер песка производитель CH Leading ушло два года, чтобы добиться стабильного пропитывания слоя без ?залысин? в углах формы.

Особенно критичен подбор связующих — если в лаборатории можно экспериментировать, то в цеху каждый литр химии влияет на себестоимость отливки. Мы перепробовали четыре типа композиций, пока не остановились на модифицированных фурановых смолах — они дают меньше газов при заливке чугуна.

Кстати, о газовых раковинах: именно здесь проваливаются многие поставщики оборудования. Наш инженер как-то разобрал форму после печати конкурентным аппаратом — поры были неоднородные, будто песок просеивали через дуршлаг. Пришлось пересчитывать гранулометрический состав с учетом вибрации платформы.

Реальные кейсы: от турбинных лопаток до брака по невнимательности

В 2022 году мы поставили эксплуатационный промышленный 3d-принтер песка на завод по производству насосного оборудования — клиент жаловался, что предыдущий аппарат не держал геометрию каналов диаметром менее 3 мм. Оказалось, проблема была в скорости прохождения связующего через мелкозернистый песок — пришлось калибровать сопла под давление 0.8 МПа вместо стандартных 0.5.

А вот неудачный пример: пытались напечатать форму для стального корпуса редуктора с толщиной стенки 120 мм. После заливки пошли трещины — не учли, что при спекании кварцевый песок дает усадку 0.7%. Теперь всегда предупреждаем клиентов: для крупногабаритных отливок лучше использовать циркониевые смеси, хоть и дороже.

Самое обидное — когда брак возникает из-за мелочей. Как-то раз оператор забыл проверить влажность песка перед загрузкой (было 0.3% при норме 0.1%) — и вся партия форм пошла с отслоениями. Пришлось вводить обязательную термогравиметрию каждой партии сырья.

Оборудование CH Leading: где мы жертвуем ?умными? функциями ради надежности

На сайте https://www.3dchleading.ru мы не зря акцентируем внимание на опыте основателей — в промышленной печати важен не набор функций, а отказоустойчивость. Например, отказались от автоматической очистки головок ультразвуком в пользу ручной продувки — меньше рисков засорения микрочастицами песка.

Конструкция платформы тоже пережила три реинкарнации: сначала была алюминиевая с тефлоновым покрытием, но при температуре выше 35°C начиналась деформация. Перешли на закаленную сталь с песчаной струйной обработкой — и сразу сократили процент брака по первому слою.

Система рекуперации песка — отдельная история. Многие производители обещают 95% повторного использования, но не уточняют, что после пятого цикла гранулы теряют однородность. Мы разработали двухступенчатую сепарацию с отсевом фракций мельче 50 микрон — так сохраняем стабильность даже после 10 перезагрузок.

Подводные камни промышленного внедрения

Часто клиенты спрашивают: ?Почему у вас промышленный 3d-принтер песка дороже на 15%, чем у конкурентов??. Объясняем на примере системы подогрева платформы — если ставить дешевые ТЭНы, то через месяц работы появляются ?холодные зоны? и формы в углах камеры не спекаются равномерно. Мы используем керамические нагреватели с точностью ±1.5°C — дороже, но экономия на браке окупает за полгода.

Еще один нюанс — подготовка персонала. Как-то приехали на запуск линии в Уфе, а оператор пытался чистить фильтры ацетоном (спасибо, хоть не бензином). Пришлось экстренно проводить ликбез по химической совместимости материалов. Теперь в базовую поставку включаем памятку с инфографикой.

Самое сложное — убедить технологов с опытом работы в традиционном литье. Один мастер с 30-летним стажем сначала воротил нос: ?Это ваши 3D-формы для игрушек?. Пока не увидел, как печатаем сердечник для гидравлической турбины с обратными уклонами — те, что раньше собирали из семи частей. Теперь сам учит молодых специалистов работать с CAD-моделями.

Перспективы или куда мы движемся

Сейчас экспериментируем с гибридными материалами — добавляем в песчаную смесь до 8% керамической крошки. Это повышает стойкость формы к термическим ударам, но пока есть проблемы с адгезией между слоями. Если удастся решить — сможем печатать формы для нержавейки без защитных покрытий.

Еще одно направление — интеграция с системами цифрового двойника. Не просто загружаем STL-файл, а сразу симулируем усадку и тепловые напряжения. В тестовом режиме уже используем на эксплуатационный промышленный 3d-принтер песка для аэрокосмических заказов — пока точность прогноза по деформациям около 87%.

И да, несмотря на все ?умные? системы, главным индикатором для нас остается простой критерий: сколько форм из десяти отправится в печь без доработок. В 2023 году этот показатель удерживаем на уровне 9.2 — лучше, чем в прошлом году, но до идеала еще работать и работать.