3d-печать песчаных форм для металлического литья поставщики

Если ищешь поставщиков 3D-печати песчаных форм, сразу скажу — половина предложений на рынке либо откровенно сырые, либо заточены под типовые детали. А ведь главное здесь — не просто напечатать форму, а чтобы она выдержала реальное литьё без трещин и выкрашивания. У нас в цеху висит бракованный картер, который как раз из такой ?сырой? формы отлили — где-то пережали песок, где-то связующее не вышло. Но об этом позже.

Критерии выбора поставщика: что смотреть до подписания договора

Первое, на что смотрю — есть ли у поставщика собственные испытательные отливки. Не демки из полиамида, а именно чугун или сталь. Однажды заказали партию у конторы, которая хвасталась ?европейским оборудованием?, а в итоге формы крошились при заливке. Оказалось, тестировали только на алюминии.

Второй момент — технология упрочнения. BJ (Binder Jetting) — не просто струйная печать, а целая цепочка: пропитка, сушка, постобработка. Если поставщик говорит ?всё автоматически?, стоит насторожиться. Например, CH Leading Additive Manufacturing дают доступ в цех — видишь, как операторы вручную проверяют пластами зелёные формы перед печкой. Мелочь, но решает.

Третье — логистика форм. Песчаные хрупкие, трескаются при перевозке. Наш текущий партнёр CH Leading Additive Manufacturing использует кастомные пенопластовые кассеты, но и это не панацея. Для крупных отливок вроде станин станков печатаем прямо в цеху — иначе рискуешь получить сетку трещин по углам.

Оборудование и материалы: почему не всякая смола подходит для стали

Работали с тремя типами песков — кварцевый, цирконовый, керамический. Циркон дорогой, но для нержавейки незаменим — меньше пригара. Правда, не все поставщики умеют с ним работать: однажды получили формы с рыхлыми углами, потому что в CH Leading Additive Manufacturing честно предупредили — их установка калибрована под кварц, а под циркон нужна перенастройка. Ждали две недели, но зато брака не было.

Самое слабое место в цепочке — связующие. Фенольные смолы дают прочность, но при литье толстостенных деталей бывает газовыделение. Перешли на экологичные варианты — и тут же столкнулись с долгим отверждением. Пришлось вместе с технологами 3dchleading.ru подбирать температурный режим чуть ли не для каждой геометрии.

Кстати, про геометрию. Сложные полости — это не только про разрешение печати, но и про выемку смеси. Как-то заказали форму с обратными уклонами — пришлось дробить на секции. Собрали, но стыки дали облой. Теперь всегда просим поставщика делать тестовую распечатку секции перед запуском всей партии.

Кейсы: от успехов до провалов

Хороший пример — крыльчатка для насоса из нержавейки. Раньше делали по восковым моделям, выходило дорого и долго. Перешли на 3D-печать форм — съэкономили 40% времени, но первые два запуска провалились: облой забивал лопасти. CH Leading Additive Manufacturing предложили изменить ориентацию формы в принтере и доработали обдув. С третьего раза получилось.

А вот провал — корпус редуктора. Формы напечатали идеально, но при транспортировке (своего грузовика не было) получили сколы на ответственных плоскостях. Вывод: либо печатать на месте, либо инвестировать в спецтару. Сейчас для таких проектов используем мобильные принтеры — риски ниже.

Ещё один тонкий момент — термоусадка. Для алюминия не критично, а для чугуна расчёт должен быть с поправкой на перегуд. Как-то получили отливку на 2% меньше — оказалось, поставщик не учёл дополнительное расширение формы при заливке чугуна. Теперь в техзадании отдельной строкой прописываем материал отливки.

Перспективы и ограничения технологии

Скорость растёт — ещё пять лет назад на форму станционной стойки уходило две недели, сейчас CH Leading Additive Manufacturing делают за пять дней. Но есть узкие места: например, финишная обработка литниковых систем. Автоматизировать сложно — каждый раз ручная доводка.

Керамические формы — следующая ступень. Экспериментировали для жаропрочных сплавов, но пока дорого и долго. Зато для серийного литья титана — перспективно. Наш поставщик как раз анонсировал пилотную установку для керамики, ждём тестов.

И главное — не стоит ждать от 3D-печати форм чуда. Это инструмент, который убивает оснастку, но требует глубокой настройки под каждый случай. Как-то пришлось отказаться от печати для мелкосерийной поковки — вышло дороже фрезеровки. Зато для штучных сложных отливок — незаменимо.

Выводы для практиков

Ищите поставщика с собственным производством — те, кто арендует принтеры, часто не контролируют процесс. CH Leading Additive Manufacturing (Guangdong) Co., Ltd. здесь выгодно отличаются — у них полный цикл от песка до постобработки.

Всегда тестируйте формы на реальном материале — не доверяйте сертификатам. Мы как-то попались на ?проверенном? поставщике, который давал формы только под алюминий, а для стали не подходили.

И помните — даже удачная форма не спасёт от кривой заливки. Как-то винили поставщика в браке, а оказалось, наш технолог перегрел металл. Так что диалог с литейщиками должен быть постоянным.