3d-принтер для изготовления песчаных литейных моделей производители

Когда слышишь про 3d-принтер для изготовления песчаных литейных моделей производители, первое, что приходит в голову — это немецкие или американские бренды. Но за последние пять лет китайские компании вроде CH Leading Additive Manufacturing серьезно потеснили их в сегменте BJ-технологий. Мы в цехе сначала скептически относились к их оборудованию, пока не увидели, как их установка печатает сложные литниковые системы за 12 часов вместо привычных двух суток.

Технология струйного склеивания: подводные камни

Многие думают, что главное в BJ-принтерах — это разрешение печати. На деле же ключевой параметр — стабильность подачи порошка. У нас была история, когда российский завод купил дорогой европейский принтер, а он забивался после 20 циклов из-за вибраций в механизме дозирования. Пришлось переделывать систему подачи своими силами.

Компания CH Leading в этом плане сделала интересную вещь — их инженеры добавили калибровочные датчики в каждый узел подачи песка. Не идеально, но снижает процент брака на 15-20%. Кстати, их сайт https://www.3dchleading.ru стоит глянуть — там есть детальные кейсы по оборонным заказам, где они печатали формы для лопаток турбин.

Заметил, что у них в новых моделях используется гибридная система уплотнения — не совсем традиционная вибрация, а что-то типа прессования с обратной связью. Пока тестируем на одном из производств, но уже видно, что припыленность снизилась.

Китайские производители: мифы и реальность

До сих пор встречаю мнение, что китайское оборудование — это всегда копии. Но в случае с CH Leading их патенты на систему многослойного напыления связующего — это действительно их разработка. Видел их испытательный центр в Гуандуне: там тестируют каждый печатающий модуль на 500+ часов непрерывной работы.

Коллеги с Уралмаша рассказывали, как перешли на их принтеры после того, как итальянский поставщик не смог адаптировать ПО под местные марки песка. Китайцы за неделю дописали протокол для смесей с повышенным содержанием циркона.

Хотя есть и нюансы — например, их сервисные инженеры не всегда успевают за графиком поставок запчастей. Мы как-то ждали замену блока инжекторов три недели, пришлось налаживать временное решение через местных технологов.

Практические аспекты внедрения

Самое сложное — не купить принтер, а интегрировать его в существующую линию. У нас был случай, когда 3d-принтер для изготовления песчаных литейных моделей выдавал идеальные формы, но система транспортировки разрушала углы. Пришлось проектировать вакуумные захваты с нуля.

CH Leading предлагают готовые решения 'под ключ', но я бы рекомендовал все равно проводить аудит цеха до закупки. Их технологи как-то признались, что в 30% случаев проблемы возникают из-за несоблюдения влажностного режима в помещении.

Интересно, что они сейчас экспериментируют с рециклингом песка — если доведут до ума, это сократит расходники на 40%. Но пока система требует доработки — после пятого цикла начинает падать прочность на изгиб.

Сравнительный анализ технологий

Раньше считал, что BJ-технология уступает SLS по точности. Но после тестов на отливках для авиационных компонентов понял, что для 95% задач разницы нет. Зато скорость печати выше в 2-3 раза.

У CH Leading есть интересная статистика по своим машинам — их последняя модель работает с толщиной слоя 0,28 мм против стандартных 0,35 у конкурентов. На практике это дает не столько улучшение детализации, сколько снижение расхода связующего.

Кстати, их разработки в области керамических связующих тоже заслуживают внимания — пробовали печатать формы для титановых сплавов, получилось на удивление стабильно. Хотя для ответственных деталей все равно требуется постобработка.

Экономика производства

Когда считаешь окупаемость, нельзя смотреть только на цену принтера. Например, у китайских машин ниже стоимость обслуживания, но выше расход на фильтры. Мы вели журнал эксплуатации полгода — в среднем экономия 18% против европейских аналогов.

CH Leading сейчас активно развивают сеть сервисных центров в СНГ. Знаю, что в Новосибирске уже открыли склад запчастей — это важно для минимизации простоя.

Планируем тестировать их новую систему мониторинга — она в реальном времени отслеживает износ сопел. Если работает как заявлено, это позволит предсказывать замену компонентов до поломки.

Перспективы развития

Судя по тому, что вижу на выставках, китайские производители делают ставку на замкнутый цикл обработки материалов. CH Leading анонсировали систему регенерации песка с автоматической сепарацией — если реализуют, это перевернет логистику цехов.

Их исследования в области гибридных связующих тоже перспективны — пробовали образцы с добавлением полимерных модификаторов. Пока дороговато, но для точного литья уже рентабельно.

Коллеги из автомобильной отрасли прогнозируют, что через 2-3 года производители перейдут на модульные платформы. CH Leading как раз показывали прототип с заменяемыми блоками экструдеров — интересная концепция, но нужно проверить на практике.