Преимущества технологии 3D-печати в литейной промышленности 

1. Прорыв традиционных технологических ограничений, реализация свободного проектирования сложных структур
Нет необходимости в формах: традиционное литье в песчаные формы опирается на физические формы, такие как деревянные формы, металлические формы и т. д., в то время как 3D-печать напрямую через цифровую модель послойно распыляет клей и песок, устраняя необходимость в изготовлении форм, особенно подходит для производства единичных или небольших партий сложных деталей.
Геометрическая сложность без ограничений: можно изготовить традиционным способом трудно, чтобы получить полые, тонкостенные, фасонные литники, внутренние полости и другие сложные структуры (такие как блок двигателя, лопатки турбины), чтобы высвободить степень свободы проектирования.
Интегральное формование: традиционное литье требует изготовления форм по частям, а затем их сборки, в то время как 3D-печать может формоваться целиком, что снижает погрешность поверхности разъема и повышает точность и производительность отливок.
2. Значительно сократить производственный цикл, ускорить итерацию продукта
Быстрое реагирование на спрос: от проектирования до завершения песчаной формы за несколько часов или дней, в то время как традиционное производство форм занимает недели или даже месяцы, что особенно подходит для опытного производства в рамках НИОКР или срочных заказов.
Цифровое управление: модели САПР напрямую управляют производством, устраняя необходимость в переделке форм после внесения изменений в конструкцию, что значительно сокращает циклы разработки продукта.
Параллельное производство: несколько принтеров могут работать одновременно, адаптируясь к спросу на гибкое производство нескольких видов и небольших партий.
3. Сокращение комплексных затрат и повышение экономической эффективности
Экономия затрат на формы: затраты на формы составляют 30% -50% от традиционных затрат на литье, 3D-печать без форм для небольших партий, крупные детали (например, компоненты ветроэнергетики) особенно экономичны.
Сокращение отходов материала: традиционная токарная обработка песка требует повторного уплотнения песчаной модели, использование песка низкое; 3D-печать накапливает материалы по требованию, а отходы песка могут быть переработаны со скоростью более 90%.
Оптимизация рабочей силы и пространства: автоматизированное производство снижает зависимость от квалифицированных мастеров и устраняет необходимость в большом пространстве для хранения форм.
4. Улучшение качества и постоянства литья
Контроль точности: точность отпечатанных песчаных форм может достигать ±0,3 мм, шероховатость поверхности лучше, чем при традиционной ручной формовке, а последующий допуск на механическую обработку уменьшается.
Стабильность процесса: цифровой процесс снижает человеческий фактор и обеспечивает постоянство партии продукции, особенно подходит для высокоточного литья (например, деталей для аэрокосмической промышленности).
Оптимизация дефектов литья: с помощью программного обеспечения для моделирования для предварительной оценки усадочных раковин, пористости и других проблем, корректировка структуры песка (например, формы охлаждающих желобов) для улучшения потока жидкого металла.
5. Содействие зеленому производству и устойчивому развитию
Энергосбережение и сокращение потребления: сокращение потребления энергии в процессе изготовления форм (например, резка и обработка, термообработка).
Экологически чистые материалы: использование неорганических связующих веществ или биоразлагаемых смол для снижения загрязнения летучими органическими соединениями (ЛОС).
Циркулярная экономика: отходы песка могут быть восстановлены и регенерированы, что сокращает выбросы твердых отходов.
6. Расширение сценариев применения литейной промышленности
Индивидуальное производство: медицина, искусство и другие области сложных нишевых отливок (например, бионические кости, скульптура) для достижения экономичного производства.
Ремонт и восстановление: прямая печать дефектных песчаных моделей, быстрый ремонт старых деталей крупного оборудования (например, судовых двигателей).
Распределенное производство: в сочетании с локализованными услугами 3D-печати снижается зависимость от логистики и адаптируется к требованиям глобализированной децентрализованной цепочки поставок.